随着磷化技术的进步，现代磷化正朝着低温节能、工艺简便、投资耗料少、无毒无污染的方向发展，如磷化温度由原来的高温（85℃以上）逐步降低到中温（45～85℃）、低温（30～45℃）乃至常温（5～30℃），磷化处理时间由最初的几个小时缩短到目前的几分钟。磷化处理方式也从开始的纯浸渍法发展到喷淋法、辊涂法以及浸喷混合法的自动化生产，磷化体系则由当初的单元体系（只有铁一种金属离子）发展到今天的多元体系（同时含有铁、锌、锰、镍、钙等多种金属离子）。磷化添加剂从无到有，大大改善了磷化膜的质量，提高了成膜速度，己成为磷化液中不可缺少的成分。

近年来，磷化研究主要侧重于以下几个方面：

（1）由粗晶厚膜向微晶薄膜发展：获得均匀细致、耐蚀性好的磷化膜。

（2）成膜物质由高浓度向低浓度转化：有利于降低成本，减少沉渣。

（3）用新型促进剂替代亚硝酸盐避免使用时随时添加、产生沉渣多等缺点，也可降低操作液的毒性。

（4）常温快速磷化技术：温度为 5～30℃，时间为 5～20min，磷化膜具有良好的耐蚀性能。