GT-PF-M1A是使钢铁制品的旋转、滑动部位表面具有良好的耐蚀性、吸油性的磷酸锰系皮膜的药剂。本药剂采用浸渍法。生成的皮膜对提高活塞、活塞环、汽缸垫、凸轮旋转轴、顶杆、电机零件等的旋转、滑动部分的耐损耗性有明显的效果。

产品特点：

1、皮膜能防止旋转、滑动部位表面金属相互咬合，不会引起烧伤、粘着等现象；

2、本皮膜吸油性良好，能提高处理表面的润滑性；

3、通过表面处理能去除机械加工时的轻度伤痕；

4、本皮膜具有耐蚀性。

使用药剂：

GT-PF-M1A(配槽剂)          GT-PF-M1AR(补给剂)

GT-200(中和剂)           钢丝或铁屑(相同重量时可增大表面积)

试验用药品及器具：

指示剂3  （酚酞）                指示剂11  (溴酚兰)

滴定液11  (0.1N标准Na0H)       滴定液18  (0.18N标准KMnO4)

试  剂44  (50％H2S04)             移液管10ml

滴定管25ml                       三角瓶250ml

装置材料：GT-M1A的处理槽、加热管、泵等用不锈钢制成。

标准处理工艺：

预处理→水洗→表调处理→GT-PF-M1A处理→水洗→干燥

然后根据不同用途进行涂油等后处理。

预处理：

GT-PF-M1A处理前,被处理物表面附着的锈、油脂、灰尘、污物等须充分除去。

清净方法的选定,关系到处理的效果，须充分注意。

精密部件通常用有机溶剂清洗，特殊的场合使用强碱性脱脂剂，避免使用酸性脱脂剂。

表调处理：

被处理物的表面清净后，在PF-M1A处理前经表调处理后得到的皮膜致密且微细。

配槽(按1000升计)：

1 把80%清水注入处理槽；

2 加GT-PF-M1A剂140㎏；

3 加清水至全量1000升，充分搅拌；

4 加温到约70℃，把0.3～1.0㎏的钢丝棉或铁屑放入网框中，再吊入处理液中约l0分钟后取出；

5 处理液的铁分要达到约0.5点，加热到指定温度，测定总酸度。

处理条件：

总酸度  50点                酸  比  5.6～6.0(总酸度／游离酸度)

铁  分  0.3～3.0 g／L       温  度  90～100℃

时  间  3～15分钟

总酸度根据被处理物的材质及表面状况在30～60点范围内增减，标准是50点。

在决定皮膜厚薄的时候，可用酸度为50点处理。但必须进行预试验，以确定最适当的处理条件(浓度、温度、时间)。

在进行共析性铸铁、可锻性铸铁处理时，需处理15～30分钟。

补给与调整：(按1000升计)

总酸度：加GT-PF-M1AR剂2.8㎏总酸度上升约1点，但是泄漏等原因需修正处理液量时，用GT-PF-M1A剂调整总酸度。添加2.8㎏的GT-PF-M1A剂，总酸度约上升1点。

游离酸度：添加80g中和剂GT-200，游离酸度降低约0.1点。

铁分：随着处理的继续进行，槽液中的铁分要增加。铁分过多时，处理时间延长，得到的皮膜较粗，并且粘附性、耐腐蚀性、耐摩擦性都要降低。铁分在3g／l以上时处理液需要废弃更新一部分或通入空气来降低铁分浓度。

试验方法：

总酸度：用移液管取10ml处理液于三角瓶中，滴加5～6滴指示剂3，用滴定液T-11滴定至试液为粉红色，10秒内不消失为终点。这时消耗的滴定液11的毫升数即为总酸度的点。

游离酸度：用移液管取10ml处理液于三角瓶中，滴加2～3滴指示剂11，用滴定液11滴定，使试液由黄色变为蓝紫色为终点。 这时消耗的滴定液11的毫升数即为游离酸度的点。

铁 分：用移液管取处理液10ml于三角瓶中，加试剂44约5ml。用滴定液18滴定，使试液呈淡桃红色10秒内不消失为终点。这时消耗的滴定液18为1毫升，就相当于处理液中铁分为1g／l。

涂油的处理：实施了M1A处理的物品，分别按其目的和要求，进行各种浸油。以耐磨耗性为主要目的时，一般涂55号油；以耐蚀性为主要目的时，通常涂N201号油。

本公司准备了各种涂油剂，可按目的要求推存最适当的涂油剂。

废水的处理：有关M1A处理液的废水处理，请遵循当地排放标准。