常见的表面处理方式有镀银、镀镍、硫酸阳极化等。下面将针对产生问题最多的几类镀种进行讨论。
2.1镀银
银镀层是良好的功能性镀覆层，其主要目的是提高导电性、增强抗氧化性、改善焊接性等。常见问题有银层发黄、镀层脱落、焊接性不佳以及起泡等。（1）镀银零件外观问题。按照银镀层技术条件的相关标准，经钝化后的银层或者硬银层应为稍带米黄色的银白色，经抛光后的零件表面为镜面般的光泽，因此发现镀银件有米黄色时，不必一味要求返修，正常范围内的颜色差异是可以正常安装使用的。相反，不适当的返修工作只会破坏零件的表面状态，并延迟产品的生产进度。（2）小零件内孔的镀层质量问题。小零件镀银件内孔的质量问题一直都是技术人员的关注重点，其内孔易出现毛刺、颗粒物等问题，主要原因是机加工时产生的杂质被挤入孔内未及时清除，表面处理时的前处理阶段未能将其完全清理干净，从而导致镀覆后零件孔内有鼓包、小颗粒现象等;镀层脱落、气带则多数是由于表面处理阶段清洗不干净、表面处理时装挂不当、电流参数不合适等引起的。（3）解决措施。①机加加工后注意零件的清洗干燥，改进加工方法，避免零件因方法不当产生的积削瘤和挤削等情况，保证孔内表面粗糙程度符合表面处理要求。②对于不易清理的的微小孔内杂质，可适当延长表面处理的前处理阶段以去除。③镀银零件禁止直接用手触摸，且要贮存于干燥容器内，切勿直接暴露于潮湿的大气环境中。
2.2硫酸阳极化
铝及铝合金零件硫酸阳极化膜层的颜色随着铝合金成分以及热处理状态而变化，一般材料的硫酸阳极化膜层为半光泽或者无光泽的本色，纯铝为无色透明膜层，含硅铝合金呈深灰色。（1）硫酸阳极化的外观问题。采用硫酸阳极化处理的零件，经常产生的问题有白斑、黑点，严重影响外观质量，造成这些现象的原因包括加工过程中乳化液清洗不干净、零件存放条件不达标、表面处理阶段的前处理不彻底、装夹不当以及槽液杂质离子等。（2）零件抗蚀性问题。造成抗蚀能力不够的原因有很多，零件的抗蚀性大小和膜层厚度在一定范围内呈正比例关系，当生成的氧化膜薄时，零件的抗蚀性能就会减弱，但是膜层过厚，又会引起“起灰”。硫酸含量和操作条件不符合工艺规范时、零件装夹不当、氧化液中铜离子含量过量等均会生成较薄的膜层，降低零件抗蚀性。此外，阳极化过程中的封闭用水质量对膜层的抗蚀性也影响重大。（3）解决措施。①务必要加强清洗环节，并及时吹干。②严格控制溶液浓度、电流密度、时间等因素，同时提供零件样件做抗蚀性试验。 ③定期清理氧化槽，以减少槽液杂质离子的影响，并保证封闭用水纯度。④零件表面处理后应置于干燥通风的库房内，切勿使其接触潮湿的空气。
2.3化学镀镍
化学镀镍外观为半光亮银白色或者微黄色镍磷合金，化学镀镍层的结晶细致，孔隙率低，硬度大，镀层均匀，可焊性好，化学稳定性高且具有良好的深镀能力。（1）化学镀镍外观问题。常出现的问题有花斑、指纹印、锈蚀点、划伤等。在加工过程中产生的花斑、晶格斑无法避免，因此表面处理后不必作为缺陷处理，而划伤则需要加工、周转、检查、表面处理等多个阶段共同控制，才可得以消除。（2）零件镍层结合力问题。首先，零件表面的粗糙度和镀层内应力是影响镀层结合力的重要因素，通常情况下，零件表面越粗糙，则镀层结合力越差，但是粗糙度值过低也会造成结合力不好的现象，因此对于表面特别光滑的零件，其表面应经过细砂处理后再进行镀覆。镀层应力一般是由于镀层与基体的膨胀系数不同产生的，张应力会导致镀层开裂、起皮，甚至脱落。此外，公司的零件在镀镍前通常会涂油防锈，如果表面处理人员未将油污清洗干净，也会出现镀层脱落问题。（3）解决措施。①零件在加工和周转过程中要注意加强防范，最好采用专用的周转盒或者周转箱。②各工序加强零件清洗和防锈。③由同一人员对零件的镀前、镀后进行检验，以保证检验标准的一致性。④尽量避免零件镀镍后的机加加工工序，因为加工过程造成的应力可能会引起膜层脱落等问题。