磷化处理与硅烷处理简介

一、磷化处理与硅烷处理简介

1、磷化处理

所谓磷化处理，就是金属表面与磷化液接触发生化学反应，在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的化学处理方法，所生成的膜被称为磷化膜。磷化膜的作用：

1.1在充分脱脂的基础上能提供清洁、均一、无油的表面。

1.2由于物理与化学作用，增强曲轴本身的耐磨性。

2、硅烷处理

硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。是利用氟锆酸与硅烷的水解反应，在金属表面形成一种由氧化锆（ZrO2）和氧化硅（SiO2）组成的三维网状化合物，该化合物在被处理的金属物表面起到耐腐蚀并增加附着力的作用。

二、磷化处理与硅烷处理比对

1、工艺流程

1.1磷化工艺流程

磷化的加工工艺流程：脱脂→水洗→新水洗→表调→磷化→水洗→水洗→纯水洗，共8道工序。

1.2硅烷工艺流程

硅烷的加工工艺流程：脱脂→水洗→新水洗→表调→硅烷→水洗→水洗→纯水洗，共7道工序。

2、工艺技术

3、皮膜组成对比

4、原子力2D图

三、磷化处理与硅烷处理的优劣势分析 

磷化反应机理可大致分为酸蚀反应和磷化反应。其中磷化反应可简单定义为：压缩机金属表面与磷化液中的磷酸盐反应，最终以磷酸锌的形式在被处理物表面结晶，形成保护膜的化学过程。在整个反应过程中，由于溶解下来的金属离子被氧化，所以会产生大量沉淀。沉淀的产生是伴随磷化反应过程同步生成的，因此，无法消除。最终大量的沉淀沉积在槽体内，覆盖在加热管路表面，导致磷化槽温度升高缓慢，磷化液温度控制异常，大量蒸汽损失产生浪费。

硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高漆液对基材的附着力。

硅烷前处理与磷化前处理比较，缺少表调工序，其他工艺流程不变。

采用硅烷处理的加工方式，不需要更改设备及管路，完全可借用原有磷化设备。切换时，只需要彻底清理槽体、喷嘴及管路即可。

硅烷处理剂使用案例：