脱脂除油的好坏主要取决于温度、时间、机械脱脂和除油剂四个因素。

1）温度：一般温度越高，除油越彻底。

第一，温度使油污的物理性质发生变化，例防锈脂，凡士林，石蜡等，在低温下采用高浓度碱液也难洗净。但当提高油污温度，黏度降低形成液滴而利于除去。

第二，促进化学反应的进行，温度每升高10度，反应速度提高一倍。

第三，加速表面活性剂分子运动，促进浸润、乳化、分散等作用。随着温度升高，溶液对污物的溶解能力也提高。但并不是所有场合都是温度越高越好，各种脱脂剂有其适合的温度范围，在采用某些表面活性剂的脱脂液中，过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上，造成磷化膜发花不均匀。

2）时间

在除油脱脂操作中，必须保证足够的除油时间，喷淋1.5～3分钟，浸渍3～5分钟。增加脱脂时间，即延长脱脂液与油污的接触时间，从而提高脱脂效果。油污越多，脱脂时间越长。但在流水线中由于时间因素，因此一般先喷淋1分钟，再浸渍脱脂3分钟。

3）机械脱脂

在脱脂过程中，借助压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的，喷射时迫使脱脂溶液与零件表面良好接触，而且整个脱脂液含量均匀，有利于提高脱脂效果；喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透破坏油膜，从而有效地使油污脱离工件表面；喷射时促使油污乳化和分散于溶液中，防止油污二次吸附工件上。

喷淋脱脂的喷射压力一般为0.1MPa~0.2MPa，以确保射程的冲刷力。喷淋脱脂的速度比浸渍脱脂快十倍以上。浸渍脱脂也不是静止浸泡，必须装备循环泵，使槽液不停的搅动，循环量一般为槽液容积的5倍/每小时左右。

4）除油脱脂剂对除油效果的影响

脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。含有表面活性剂的碱液脱脂比单独的碱性物溶液脱脂效果好。对于滴落点高的固态或半固态油脂，用溶剂清洗比用其他脱脂效果有效。为了提高油污的乳化和分散能力，适当提高脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的，不同的表面活性剂品种及不同的碱性物都使脱脂效果产生一定差异，良好的脱脂剂都是经过大量试验，对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。

对于含有表面活性剂的碱液脱脂剂，最有效的发挥洗净作用是在表面活性剂的临界胶束浓度的上限。使用过程中，脱脂剂会不断的被消耗，使浓度降低，因此，必须定期的补加脱脂剂，以保持必要的浓度。脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线上升的关系，因此对于脱脂质量要求很高的情况，不应当采取大幅度提高浓度的方法，而应该采用二次脱脂的办法，两种脱脂液可以是相同的，而且不必额外的提高浓度。

在实际使用中，必须考虑各方面因素，使各个因素都控制在最佳状态下，使脱脂达到满意的效果。

附注：水洗质量，一种脱脂剂质量的优劣，不但要看它的脱脂效果，而且还要看脱脂后的水洗性能。在实际脱脂过程中，工件的水洗质量往往被人们忽视或重视不够。

中性除油除锈剂：同时具有除油除锈功能，由于它的中性特征，对基材无腐蚀，故适合于任何金属和非金属的表面除油除锈。尤其适合不宜使用酸、碱介质的基材，如铝、锌、合金以及精密零部件，或者考虑到环保要求，不能使用酸碱的场合。（如下图下半部分为使用中性除油除锈剂后效果）