涂装的工艺管理大到企业、小到班组，其主要内容包括对原材料的质量控制、涂漆设备及工装吊具的管理、严格执行工艺纪律、控制涂装环境和人员的技能培训等。
l.原材料的质量控制对涂装所用的原材荆从源头就严格控制其质量，防止不合格原材料投入施工中去，确保正常的生产秩序及优良的涂装质量。
(1)涂装所用的原材料应具备一定的技术条件，应以相应的国家标准、行业标准以及双方商定的技术标准，作为检验的标准和依据。
(2)对所有进入企业的原材料均应进行检验，对于影响涂装质量的关键材料(预处理材料、底漆及面漆等)不仅检验其外观，还要检验其所应具备的物理化学性能。
(3)原材料的储运应遵守严格的规章制度，
1)涂料应存放在10～30.C、溶剂为5～30。c、通风是好、元阳光直射的库房内。酸、碱等材料与涂装材料不能同储同运。原材料发放按顺序先进先出。
2)涂装材料的储运应严禁烟火，要配备必要的消防器材。
3)在运输有机溶剂及粉末涂料时，为防止静电积聚发生火灾事故，运输工具必须确保良好地接地。
4)涂料及有机溶剂开桶时，应使用铜制工具开桶。
2．涂装设备及工具的管理涂装设备应处于良好的技术状态，是保证装生产和涂装质量的必备条件。
(1)涂装设备应有详细严格的操作规程，操作人员应按操作顺序开启、运转、关闭操作方法执行，确保设备始终处于优良的技术状态。
(2)设备应有专人负责，定期巡检运行状态，做好设备的润滑及清洁工作。
(3)操作工应按规定要求，坚持设备的“日点检”，在班前、生产运行过程中、班后对设备的重要部位进行状态检查，通过目视、听、触及测温度和嗅气味来判断设备的状态。其目的是保证重要设备的关键、重要部位及机构(电气的灵敏度和可靠性、传动的运行良好等)的可靠，良好运行。
(4)涂装设备(如自动生产线)一旦发生损坏，无法替代，影响生产。因此，定期检修和编制保养训划非常重要。定期更换易损部件和进行必要的设备结构润滑处理，以延长设备的使用寿命。
(5)专用工具应定期检查和保养，如静电、电泳涂装吊具等应定期脱漆，以保证导电率和正常使用。
3.工艺管理与控制涂装工艺管理是检查不同形式的工艺技术文件是否齐全、统一、完整；其编写质量、更改及审批程序是否合法；涂装施工人员是否按涂装工艺参数来施工。通过对涂装工艺执行情况的检查，发现问题，进行技术分析，制定改整措施，限期解决。
涂装质量优赵与否，不仅靠涂装工艺，还要有过程中的工序控制，如预处理后的磷化质量检测和调整，不仅可控制磷化液的工艺参数，还可控制脱脂液、除锈液的工艺参数，使磷化质量达到最佳状态，同时应做好调整记录，以备后续调整并作为考核原始依据。
工艺过程中的工序控制，每个班均应填写控制报告，作为涂装车间(生产线)的考核依据。由工艺部门组织的工艺纪律检查，应填写《工艺纪律检查表》并写出《工艺过程质量控制审核报告》等。