一、避免运用除油脱脂剂脱脂后工件外表发生干生膜

所谓干生膜是指工件脱脂后，水洗前后发生一种枯燥膜，这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性，发生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗距离区、水洗和表调距离区设置微雾喷淋(当工序间超越1min,增设喷淋设备)，避免枯燥。

二、进步水洗质量

1、避免运用除油脱脂剂脱脂后工件外表发生干生膜

所谓干生膜是指工件脱脂后，水洗前后发生一种枯燥膜，这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性，发生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗距离区、水洗和表调距离区设置微雾喷淋(当工序间超越1min,增设喷淋设备)，避免枯燥。

2、进步水洗质量

运用除油脱脂剂脱脂后水洗是非常要害的工序，由于工件外表残留的除油脱脂剂(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和外表活性剂等)构成掩盖膜，影响磷化效果(晶核数目削减，磷化膜变薄，且粗糙，发生白点、丝状、发花等缺点，耐蚀性下降)；涂膜发生缩孔、针孔等缺点)。为此，可采纳如下办法。

1、多级水洗。一般进行2道以上水洗(浸渍或喷淋，喷淋更适用带缝隙工件)，一般还以为热水洗优于冷水洗，这关于氧化皮较厚的钢板和需求酸洗的工件来说是必要的，但关于只需除油脱脂的几件来说是晦气的。由于当工件脱离热水洗进人滴水区时，外表干洞，触摸空气中的氧气而易生锈二所以，经冷水洗为宜。

2、合理规划水槽。设备一个溢流口(供水洗过程中坚持溢流状况)和中间漏斗，进水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3处，有利于新鲜水循环杰出。

3、循环拌和。选用空气拌和设备(空气从槽底部通人)或循环过滤器(过滤精度为250μm,滤袋中放置不锈钢永久磁棒，滤掉水中的油泥、铁屑等)。如选用40AFB-26循环泵，流量7.2m3/h，管路运送压力2.5Pa。

4、排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次，半个月清洗1次。坚持水质杰出(除油脱脂一道水洗pH≤10;二道水洗pH=9),污染度小(水的总碱度<1点)。以槽内泡沫多少和pH值巨细等来判断水的清洁度。检测频率2次/周。

5、操作规范。第一是浸洗工件不要显露水面，不然工件外表易泛黄、泛绿;第二是水洗好的工件尽可能少在空气中停留，尽快进人下道王件。要求工件脱离除油脱脂槽，进人水洗、表调到磷化工序最好不要超越10min。

6、改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸钠等，可下降外表水张力，到达金属外表潮湿效果。

7、关于易构成死角存水的工件，有必要挑选方位，钻好工艺孔(或规划留工艺孔)，确保水能在短时间内充沛流尽。