P3-almeco 46碱蚀剂

组成和性能

P3-almeco 46 是一液体，中性，水溶性产品。它同 NaON 固体或液体一起使用时， 可对铝作无光浸蚀处理。P3-almeco46 的产品组成能使导致粗晶粒浸蚀的重金属发生沉淀，所以对浸蚀效果没有消极影响。使用 P3-almeco 46，再加

上用压缩空气搅动溶液和同时增加浸蚀剂的浓度，其允许浸蚀的铝含量达到约140g/l。

应用范围

含有 P3-almeco 46 作为一消光剂的碱性浸蚀。目的是在阳极氧化以前通过浸没工艺。在未曾机械加工，被抛光的铝材部件上产生一种缎光或无光的效果。若这种部件严重沾有油脂，在浸蚀之前，必须对铝材部件进行脱脂。

除了含大量硅的铸合金铝以外，无光浸蚀适宜几乎所有的轧制，拉伸、模制和挤出工艺的铝部件。用 AlMgSi 0.5和 AlMg3 材料的挤出型材具有最佳的浸蚀效果。

使用方法

P3-almeco 46 需同浸蚀溶液一起使用。浸蚀槽采用铸铁和钢制成。NaOH 固体和液体可在产品溶解之前或之后添加。

浓度

要获得均匀的消光浸蚀表面，必须保证达到下列浓度:

50g/l NaOH 和 15g/l P3-almeco 46

铝的浓度增加; 产品浓度也应增加到 70g/l NaOH，20g/l P3-almeco 46

浸蚀温度

通常为 40-70℃，但多数情况为 50-60℃。

时间

视表面性质和无光浸蚀的理想程度而定，5-20 分钟。

浸蚀烟雾

P3-almeco 46 不产生氨烟，添加少量 P3-nexo 或 VN902-ML，形成一复盖层，能大量防止发生在反面的细粒气雾，但是，最好应有正确的通风条件。

前处理

若铝材部件严重沾有油脂，在浸蚀前，必须用铝脱脂剂对部件作脱脂处理,反之,不规则浸蚀能造成部件表面产生斑点。

后处理

用 P3-almeco 46 作浸蚀处理后，应立即用冷却水冲洗，通常铝材部件剩有一层暗色薄膜。该薄膜能在 10-20%的硝酸中溶解后清除。

含有大量合金，例如: 铜、镁、锌，特别是硅的铝制部件，由于薄膜形成的缘故， 它有更严重的退色现象。含大量硅的铝制件在浸蚀处理后会生成一种灰色残质，这种灰色残质只能用含有 3%HF，或氟化钠的硝酸完全溶解后清除。

NaOH 和 Al 含量的测定

浸蚀效果随时间推移而降低，这是由于铝含量增加和部件传送带来损耗的缘故。为了保持这种浸蚀效果,必须要添加新鲜浸蚀剂和 NaOH。

NaOH 浓度可用 0.5N HCl 滴定法来测定。将 5ml 的试液同 100ml 水稀释，用酚酞作为指示剂，滴入后，即可对溶液作滴定试验，直至红色退成无色为止。

酸耗用量

a ml经中和后，立即用(大约)5g 氟化钠固体对浸蚀溶液作处理，而后激烈摇晃 0.5～1 分钟，溶液会变成红色。那时才用 0.5N 的 HCl 再次滴定，直至退成无色。可用添加氟化钠的方法来检查该反应是否完全，添加新鲜氟化钠后的一分钟内若溶液不变红,就说明滴定反应已完全。

酸耗用量

b ml

计算: 1.33(3a-b) = g/l 浸蚀有效碱b = g/l 溶解铝

以上述计算方法，可决定浸蚀液中还存在的浸蚀碱，同原有的浸蚀有效碱数据相减，两者之差可用新鲜碱来补充。加入槽液中 P3-almeco 46 的补充量是碱添加量的三分之一。上述补充化学品至少应每周加一次，若浸蚀工作量大，每隔两天就要加一次。

特别说明

由于机械传动损耗的缘故，浸蚀液中 120g/l Al 的浓度保持不变，根据地区环保法规，对冲洗水需作特殊处理，冲洗水，浸蚀液的中和应遵守由碱至酸的工艺。若颠倒这种中和顺序，该成品的组成会产生气味。

继续浸蚀会发生氢析出和温度升高的现象，其次应选用容积适当的浸蚀槽。

小型工件浸蚀必须用挂放或安放在盛器内的方法，小型工件浸蚀时会发生强烈的放热反应，所以要配备适当的冷却设备以保持恒温，温度过高会使浸蚀产生问题。