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BONDERITE® K-702绿色铬化剂
详情介绍:
1. 简介
本化学品专用于铝板或铝材表面的铬-磷酸盐转化膜处理。
2. 操作概要
化学品 每 1000 升槽液配制
BONDERITE® K-702SL BONDERITE® K-702AC 2.99Kg (2.5 升)
操作控制
浓度 10 ∼ 12 点 (ml) 总酸 14 点 ( 最大 ) 处理时间 5 ∼ 25 秒
3. 工艺流程
对金属表面转化涂层的完整工艺通常包含下列步骤:
A. 清洗
C. BONDERITE K-702 转化膜处理
E. 后处理
4. 材料
BONDERITE K-702SL
5. 设备
使用本工作溶液的工艺槽、储槽应采用 316 或 304 不锈钢制造。316 不锈钢能使槽体寿命最大化。必须使用正规的焊接技术。衬 PVC 或 CPVC 的低碳钢也可使用。
以喷淋方式处理时,应优先考虑使用 300 系列不锈钢制造的喷嘴。
泵和管道应采用 316 或 304 不锈钢制造。带低碳钢支撑的塑料管也可使用。PVC 的最高使用
温度是 60℃,CPVC 和 PP 的最高使用温度是 88℃。
用蒸汽或热水加热时,热交换器应以经抛光的 316 不锈钢制造;但如果用气体燃烧炉管则
所有工艺用的循环泵密封件、阀门座和门的密封及其它与工作液接触的弹性材料均应使用
加料泵等接触化学品原液的工具均应使用聚四氟乙烯或丁腈橡胶。
请向我们销售代表询问有关控制和辐助设备的情况,并可以索取 "设备设计手册"。
6. 表面准备
清洗
本工艺处理前必须使处理表面无脂、无油、无灰、无锈和其它外来物质。我们的销售代表
会根据设备情况推荐合适产品。
水洗
清洗后,处理表面应用水彻底清洗。水洗水应保持溢流。通常,热水洗效果更好,但温度
应控制在后序处理液温度的±5℃内。
7. 用BONDERITE K-702 处理液处理
配槽
最佳浓度取决于设计膜重,使用温度和时间。以下是典型操作条件。
在槽中注入 3/4 的水,对每 1000 升槽液加入 23.4 公斤(15 升)的 BONDERITE K-702SL 和
3 公斤(2.5 升)BONDERITE K-702AC,然后加入足量的水将液位升至工作液位,混合均匀
并加热至操作温度。
操作
槽液喷淋在干净的金属表面,时间一般是 5 ∼ 25 秒,温度 38-55℃。
膜重与浓度、温度和时间成正比,所以各参数确定后都应保持在范围内。如果温度,时间
8. 测试和控制
不要用嘴吸取,而要用移液管移取。
浓度
将 10 毫升的试样移入 150 毫升的锥形烧杯中,用 50 毫升蒸馏水稀释。加入 20 毫升的 25%
浓度范围:10-12 点 (毫升数)
要提高 0.1 点数:对每 1000 升槽液,加入 0.2 公斤(0.13 升)的 BONDERITE K-702SL。
机械性损失
每 1000 升槽液提高 1 点,加入 2.034 公斤(1.3 升)BONDERITE K-702SL 和 0.273 公斤
(0.228 升)BONDERITE K-702AC。
总酸
将 2 毫升的试样移入 150 毫升的锥形烧杯中,加入 50 毫升的去离子水和 5 滴酚酞指示剂,
用 0.1N 的 NaOH 滴定至试样颜色变为红棕色。记录所消耗的滴定液的毫升数作为总酸。
根据以上比例配槽,总酸大约是 7.7 点。
随着槽液的使用和添加,总酸会升高。这时,略微提高浓度有利于绿膜的均匀。
9. 后处理
水洗
处理表面应用水冲洗 2-5 秒。对易拉罐线,特别推荐二步水洗。第二步用热的去离子水洗
干燥
经处理后的板材或卷材,应通过干燥以除去表面的水分。
10. 储存要求
无论对 BONDERITE K-702SL 和 BONDERITE K-702AC 都没有特殊的储存要求。
如果在低温下储藏而导致结冻,将其置于暖和处并在使用前搅匀即可。
11. 废水处理资料
工作槽液是酸性的并含有三价铬和六价铬的络合物。在排放前,可能要求废水处理和中和(参考废水处理手册 No.1004,可索取)。
12. 注意事项
工作槽液是酸性的,可能会导致刺激或严重灼伤皮肤和眼睛。不要使其接触眼睛、皮肤或 衣
眼睛: 立即用水直接冲洗眼睛至少 15 分钟同时拉开眼睑以保证将眼睛和眼
皮肤: 边除去被污染的衣服边立即用大量的水冲洗至少 15 分钟。如有需要,立即就医。